鑄造廠除塵器技術改造

志新鑄造廠除塵器吸收經驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的零排放標準，了工人的操作環境這種設備除塵，具有阻力比較小，結構新奇、處理風量大、質量好等優點。在一些鑄造場地緊缺中，可以根據場地設計生產大小合適的除塵設備。受到廣大用戶得認可喜歡。

鑄造廠布袋除塵器工藝原理：

結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命。

鑄造廠除塵器改造結構特點：

1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。 

2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，。

3、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。 

4、濾袋結構，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。 

5、可自動、手動控制，操作簡便。

鑄造車間除塵器技術優勢：

（1）選用目前上的離線三狀況(過濾、清灰、停止)清灰方法。

（2）不光提高,除塵器的粉塵濃度，并且克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺陷。

（3）對影響主要功能的要害元件(如脈沖閥)選用件，其易損件膜片的運用壽命100萬次。

（4）一個脈沖閥可一起噴吹一列(每列濾筒數量_多為12個)，這么的規劃可地削減脈沖閥的數量。

（5）濾筒的運用壽命可達2～3年，地削減了除塵器替換濾芯的次數。