焦化廠焦側(cè)除塵器改造、機側(cè)地面除塵站技術升

焦爐除塵器改造指標及效果：

1.低排放、。改造后的除塵工藝和設備能滿足新頒布的排放標準，排放濃度控制在10mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。

2.焦爐地面除塵站、。改造后的除塵系統(tǒng)、設備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下長期、運行。

3.焦化廠除塵器長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用產(chǎn)品，袋式除塵器長壽命運行。

4.對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。

5.焦化廠地面站除塵器節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。

焦化廠布袋除塵器改造內(nèi)容：

除塵工藝管道及設備、土建、電氣自動化控制等。焦化廠器處理風量大、效果好、自動化程度高、結構簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電;控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰，性能穩(wěn)定。提高過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下在負壓情況下能持續(xù)運行。設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。

焦爐地面除塵站系統(tǒng)的使用效果

1.采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準

2.系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性,沒有發(fā)生任何事故.

3.由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設備的使用壽命,特別是除塵器布袋使用時間的延長.該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋,實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標

4.該焦爐除塵地面站系統(tǒng)變頻技術的成功應用,既節(jié)省了用電費用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對整個焦爐地面站除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。

焦爐除塵地面站設計采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵,煙塵經(jīng)除塵地面站設備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效率達99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于排放標準,符合環(huán)保標準要求.

焦爐除塵地面站系統(tǒng)用于導通除塵器與攔焦車集塵罩,使焦側(cè)煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處理,是移動塵源與固定設備之間的連接通道.出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成.固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成.焦爐出焦時,攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開,閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開,攔焦車導管的可伸縮接口與該翻板閥端面對接,使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進入由固定翻板閥組成的集塵干管;推焦完成后,攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回,該翻板閥關閉,完成一爐除塵計劃.固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開、閉狀態(tài),受熱不變型,采用U型骨架周邊均布,使閥板長期使用不變型,在密封處加金屬絲石棉密封墊,閥門密封效果;每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊,靜密封漏氣率低于0.5%.