布袋除塵器濾袋破損原因以及進步閥一直跳停剖

　　一、布袋除塵器的進步閥一直跳停剖析

　　①儲氣罐與進步閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟構成濾芯阻塞;

　　②進步閥長期運轉后，密封件磨損，構成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。

　　二、布袋除塵器濾袋破損原因

　　一是反吹體系的噴嘴不正，構成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

　　處理辦法：

　　1)進行噴吹體系改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完結。

　　2)反吹風壓縮空氣壓力操控在0.25～0.35MPa之間，能夠把濾袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響濾袋的運用壽命。可經過調查除塵器進出口壓力差改變進行調整，使壓力差在操控要求范圍內(規(guī)劃壓差>1700Pa)。

　　3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，削減濾袋的磨損。 因為正常開機狀況下不能替換，濾袋破損嚴峻時不只會構成周圍濾袋積料，無法正常運用，一起還會構成外排粉塵超支，污染環(huán)境。別的濾袋備件本錢也較高。經過這種處理不只節(jié)省本錢，維護設備的正常運轉，延長了濾袋的運用壽命，一起也很好的維護了環(huán)境。

　　三、除塵效果欠安，排放粉塵濃度超支，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始運用時粉塵經過率較高,沒有到達較好的過濾狀況,粉塵排放量較大。跟著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積構成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率進步,“塵濾塵”的效果可去除微細粉塵99%以上。因而測定脈沖布袋除塵器設備的除塵功率在接連運用1個月后進行更為。

　　(2) 查看濾袋的裝置是否正確。一般的脈沖布袋除塵器設備,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,經過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴厲區(qū)別。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,呈現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一查看除塵濾袋口的裝置狀況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的裝置過程中,濾袋的裝置質量是監(jiān)督查看的要點之一。煉鐵廠對濾袋的裝置進行了優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁裝置,不光了濾袋的裝置高度平坦、密封,并且使濾袋的裝置、拆開更為簡捷。

　　(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關于離線清灰的大型脈沖布袋除塵器,能夠選用以下辦法斷定破袋的方位:用手動操作方法逐一倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,留意調查排氣筒出口,當有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可斷定哪個倉室呈現(xiàn)破袋。假如只要單個濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可排放的粉塵濃度合格。需求替換濾袋時, 主張同一臺除塵器的除塵布袋一起替換,每個濾袋具有平等阻力。假如只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口關閉,埋入除塵灰中幾天, 添加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。

　　(4) 關于進風通道與出風通道僅用隔板分隔的除塵器,須查看中心隔板是否焊接緊密。假如中心隔板呈現(xiàn)焊縫、缺口,進風傍邊的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。中心隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道分隔,是除塵器制造裝置傍邊質量查看的另一要點。