電捕焦油器在炭素廠應用效果

志新炭素廠電捕焦油器分為上、中、下3段,上、中部為高壓靜電場,下部為集灰室。焙燒爐煙氣由下端側面進入,凈化后的潔凈氣體由上端頂部排出。

在除塵器內部,每個正方體的陽極板與其正中的1根電暈線構成一個電場。炭素廠18室-34室焙燒一般采用2-3個電場,面積一般采用30-60m2。一次電流一般為50-150A,二次電壓一般為45-80KV。電捕法對瀝青煙氣中焦油的處理效率主要取決于電捕焦油器除塵面積大小和二次電壓(高壓)的大小。除塵面積的增加可通過增加電場個數來實現。二次電壓高低的調整可以通過對一次電流的調整來實現。當煙氣量小且運行爐室少時,可采用較低電流,當煙氣濃度大且運行爐室多時,可采用較高電流。

電捕焦油器設計原則

由于瀝青煙性質，成分復雜，治理難度較大，為治理效果和系統的長期穩定運行，通過反復論證、反復研究、優化設計，在總體設計上堅持以下原則：

新的凈化工藝流程順暢、投資省、能耗低、操作簡便，不影響焙燒爐的運行；

在凈化效率的同時，充分考慮系統的長期穩定運行，注重防范措施，避免由于瀝青粉塵著火給設備造成損失；

充分考慮煙氣中粉塵濃度大于瀝青煙濃度對系統的影響（排灰、電暈封閉等問題），對電捕器進行優化設計，

充分利用現有場地情況，優化工藝配置，設備配置緊湊合理。

蜂窩式電捕焦油器原理：

 從炭素焙燒爐排出的高溫煙氣,在風機負壓作用下,由集煙道匯集到主煙道,經過風量調節閥,進入水洗塔,水流從上至下通過,使高溫煙氣冷卻。其作用是一方面可去除煙氣中顆粒較大的粉塵和二氧化硫,達到預處理作用,另一方面可降低煙氣溫度,從而降低了煙氣比電阻,便于顆粒物和瀝青煙在電場中荷電。預處理后的煙氣進入電捕焦油器,煙氣顆粒在電捕焦油器內荷電、收集,凈化后的煙氣通過引風機送入50m高、1.4m內徑的煙囪高空排放。電捕焦油除塵器捕集下來的焦油物質和煙塵顆粒定期排入除塵器下部的貯油罐。