烘干機除塵器的選型常識

志新烘干機布袋除塵器我們將多種工藝結合，對內部除塵布袋的結露、除塵布袋的清灰、除塵布袋氣布比選擇等工藝都做了詳細的計劃，用以調整烘干機布袋除塵器的整體的運行狀況。

烘干機廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結露，排放點高，污染范圍廣，是除塵技術的難點。烘干機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業用于多處材料的烘干，生產變化大，開停機頻繁，波動范圍大，再則，用煤作干燥熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來嚴重的困難。袋除塵器穩定，成本低，維護簡單，運行是大家公認的，烘干機除塵器采用后除塵提升，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99%。

烘干機除塵器采用及特點介紹：

1. 除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量，除塵器分室可輪換檢修，而不影響熱風爐的運行。因此，對熱風爐設備可用率的影響接近為零。

2.除塵器排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響。熱風爐負荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。

3.濾料材質，現在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4-6年的實績。

4.布袋除塵器排出的粉塵濃度低，一般都低于30mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是困難的，或要增加較多的投資。

5.布袋除塵器在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少煙氣所含二氧化硫的作用。

6.由于布袋除塵器捕集微細粉塵 ，它除去飛灰中所含 金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能去除，減少對周圍人群身體健康的危害。布袋除塵器具有清灰動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備，也是煤泥烘干機的重要組成部分。

7.濾料要耐溫250～280℃。雖然從設計上正常操作的煙氣溫度≤120℃，但原料水分大，流動性差，棚倉斷料是經常發生的，一旦發生，又排風控制不及時，煙氣溫度便很快上升。

8.適應高水分、高露點，濾料要具有憎水性，以不糊袋，表面粉塵易于 ;殼體要有良好的外保溫，內部不結露;排料設備的鎖風性能要好，避免因漏入過多冷空氣造成局部結露，同樣焊接部位要漏焊和漏洞;

9. 因濕熱環境又有 量的SO2存在;濾袋材質和設備內表防腐，都 與之適應，才能使用壽命。

10. 同樣因氣體濕度高，收下的粉塵有可能水分大、流動性差，為排料順暢，在灰斗仰角，排灰設備規格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。

烘干機配套除塵器結構上的優化：

具有的薄板型提升閥，離線三狀態清灰機構，、工作、清灰。和普通布袋除塵器的區別是烘干機布袋

2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

3、設計了大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用，亦可滿足低壓(D型)氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時簡單，實現機外換代。

5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構形式(八角型、圓型)的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進技術合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右。

6、袋籠標準長度為6M，如用戶場地有限，還可根據需要增長1-2M，從而在外理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積最小，可節省30-50%，設備重坦亦能減少40%左右。