志新環(huán)保公司根據(jù)實(shí)踐設(shè)計出了破碎廢鋁、破碎廢鐵、，的解決了此行業(yè)易燃易爆等問題，了廣大用戶的認(rèn)可及好評。

廢鋼鐵破碎粉塵排放量大，不光有粉塵，而且還有很多煙塵，污染嚴(yán)峻，影響面廣，因此廢鋼鐵破碎機(jī)假如不配套無法出產(chǎn)。廢鋼鐵破碎粉塵排放量大，污染嚴(yán)峻，影響面廣，因此有設(shè)備除塵設(shè)備，將物料破碎、篩分、運(yùn)送過程中粉塵的收集處理，的除塵功率高，而且還能捕集對人體危害大的5微米以下的的微小顆粒。近年來，袋式除塵技能有了長足的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動操控和應(yīng)用技能的水平都有很大進(jìn)步，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等晦氣工況條件有了的適應(yīng)性，而且在加強(qiáng)清灰進(jìn)步功率、下降消耗、削減毛病、便利修理方面到達(dá)一個新的高度。廢鋼鐵破碎機(jī)是我公司出產(chǎn)的新式除塵設(shè)備，具有分室全體清灰特色，選用大標(biāo)準(zhǔn)脈沖閥清灰方法，具有清灰能力強(qiáng)、作用好、運(yùn)用壽命長。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的辦理，可簡化粉塵辦理工藝流程，下降設(shè)備出資。

    利用離心風(fēng)機(jī)在粉塵密封罩處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備內(nèi)，內(nèi)設(shè)有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后 的氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點(diǎn)。

廢鋼破碎機(jī)布袋除塵器工藝：

廢鋼的裝備進(jìn)出風(fēng)口安置在除塵器的兩頭、在除塵器中心分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)設(shè)備，進(jìn)步了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的運(yùn)用壽命。清灰用緊縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰作用仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的作用，然后擴(kuò)展了運(yùn)用規(guī)模。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上的，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性，漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步進(jìn)步。了換袋門蓋、濾袋固定方法，更便于設(shè)備檢修和保護(hù)，使濾袋的運(yùn)用壽命進(jìn)一步延伸。清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴(kuò)展清灰運(yùn)用作用、密封嚴(yán)、排灰快、削減了修理量。廢鋼鐵破碎機(jī)隨著時刻的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐步添加，致使處理風(fēng)量逐步削減，為正常作業(yè)，要操控阻力在規(guī)模內(nèi)（140—170毫米水柱），這時當(dāng)阻力升到限制規(guī)模的時候，由脈沖操控儀發(fā)出指令按次序觸發(fā)各操控閥敞開脈沖閥，氣包內(nèi)的緊縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇脹大，使積附在濾袋外表的粉塵脫落，濾袋。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰體系排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

廢鋼性能特點(diǎn)

??1、設(shè)計新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，的保護(hù)了濾袋。

??2、采用長濾袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

??3、采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。

??4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。

??5、除塵濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

??6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風(fēng)。

??7、整臺設(shè)備由 PLC 機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。

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