轉(zhuǎn)爐煉鋼的除塵點包括一次除塵、二次(三次)除塵、鐵水供應(yīng)和預(yù)處理除塵、轉(zhuǎn)爐渣處理、鋼包中間包修砌、轉(zhuǎn)爐修爐、輔料裝卸轉(zhuǎn)運除塵等多個除塵點,既涉及環(huán)境保護(hù),也涉及崗位衛(wèi)生。轉(zhuǎn)爐一次濕法除塵系統(tǒng)采用干式蒸發(fā)冷卻器+濕式靜電除塵器改造,一次除塵風(fēng)機(jī)、水處理電耗都可以減少50%,比干法電耗還低。在一次除塵系統(tǒng)能力富裕的前提下,裝料、出鋼期間的轉(zhuǎn)爐二次(三次)煙氣通過采用空氣放大器引入一次除塵系統(tǒng)處理、增加噴霧除塵、噴淋洗滌除塵,配合增加屋頂三次除塵罩、罩內(nèi)煙塵在線檢測等手段,現(xiàn)有的二次(三次)除塵風(fēng)機(jī)可以不開、或降速,可以節(jié)電50%以上。

1)一次除塵:目前一次除塵主要采用濕法、干法、半干法三種方法。

濕法(OG、新OG 法):各種濕法的電耗都包含一次除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)和水處理循環(huán)泵。濕法冷卻和粗除塵采用一文或飽和器,精除塵采用高阻文氏管。濕法除塵電耗高(噸鋼5-7kWh/t):一是阻損大和工況煙氣量大,導(dǎo)致一次除塵風(fēng)機(jī)電耗高,二是粉塵全部到排水中,導(dǎo)致廢水處理量大、流程長,水處理循環(huán)泵等電耗高。

干法(LT、DDS):干法耗電包括一次除塵風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器循環(huán)水泵、電除塵器供電。干法采用干式蒸發(fā)冷卻器和干式靜電除塵器,實現(xiàn)了粉塵的100%干回收,解決了水處理問題;阻損小,降低了風(fēng)機(jī)電耗,節(jié)電的優(yōu)點值得肯定和推廣。干法的節(jié)電也還有潛力,比如減少風(fēng)機(jī)工況風(fēng)量、采用噴淋+濕電替代干式電除塵器和煤氣冷卻器等。

半干法:半干法電耗,與濕法相同,也包含一次風(fēng)機(jī)、水處理循環(huán)泵等。半干法借鑒了干法的干式蒸發(fā)冷卻,沿用濕法的文氏管精除塵,一次風(fēng)機(jī)和水處理電耗都有所降低,但與干法比節(jié)電還有空間。

本文分析用升級后半干法改造濕法的節(jié)電改造方案和潛力。

2)二次(三次)除塵:多采用混風(fēng)冷卻、除塵,環(huán)保能達(dá)標(biāo),問題在于塵源多是間隙性的,而風(fēng)機(jī)則是連續(xù)的,除塵點多且分散、設(shè)備遠(yuǎn)離塵源,必然導(dǎo)致除塵電耗,是轉(zhuǎn)爐除塵節(jié)電潛力大的領(lǐng)域。二次、三次除塵設(shè)計維護(hù)不當(dāng),還會抽不凈、廠房頂冒煙、車間現(xiàn)場粉塵多。

3)鐵水、輔料等有組織排放除塵、渣處理、輔料、車間設(shè)備和平臺清灰:目前這些除塵多采用集中布袋除塵器通風(fēng)除塵,也存在除塵系統(tǒng)抽力不平衡,即使風(fēng)機(jī)全程高速運行,仍然存在抽不凈、現(xiàn)場粉塵多。設(shè)備和平臺積灰有平日人工清掃的,也有的只是在設(shè)備定期檢修時清掃。

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐投用后，可以進(jìn)一步提升煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工段的粉塵收集能力，同時轉(zhuǎn)爐屋頂?shù)臒o組織粉塵收集效果，公司煉鋼廠屋頂冒“彩色煙”現(xiàn)象。下一步，該局將持續(xù)跟蹤公司煉鋼廠二次除塵設(shè)施的日常運行效果，配套的環(huán)保治理設(shè)施正常穩(wěn)定運行，污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，減少污染物對周邊環(huán)境造成影響

煉鋼轉(zhuǎn)爐三次除塵器高溫?zé)煔馓幚碓O(shè)備，既是環(huán)保設(shè)備又是能源資源回收設(shè)備，更是煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝不可忽視且密不可分的重要設(shè)備，它的運行好壞，直接關(guān)系到整個煉鋼廠的正常生產(chǎn)和效率，因此在選擇轉(zhuǎn)爐高溫高濃度煙氣處理工藝時，既要其能滿足的環(huán)保要求，又要特別關(guān)注其運行效率和它的性，使其能與煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏相匹配，達(dá)到治污染，保環(huán)境、保生產(chǎn)、節(jié)能、減排、降耗的目標(biāo)。