氧化鋁廠除塵器采用長袋低壓是在總結(jié)各種布袋除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、的布袋除塵器。

氧化鋁廠布袋除塵器是引進(jìn)消化吸收選進(jìn)技術(shù),針對鋁行業(yè)電解鋁煙氣凈化處理的一種新型、的長袋。采用過濾和吸附凈化二種功能，可處理氧化鋁和吸附氟化物。根據(jù)工藝要求和粉塵特性，我公司不僅繼承脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且采用了在線清灰（不停風(fēng)清灰）使濾袋表層保留的粉塵層，積附粉塵能進(jìn)一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應(yīng)鋁電解煙氣特性和了氟化物的低排放濃度。

電解鋁技術(shù)關(guān)健

    在鋁電解煙氣干法吸附凈化上，首先采用逆向二段吸附、使氟化氫的吸附能力充分發(fā)揮，然后在段加入新鮮氧化鋁對煙氣中剩余氟化氫再次吸附，從而增加了凈化工藝的“驅(qū)動力”；本技術(shù)優(yōu)化了干法吸附機(jī)制，提高了氧化鋁的氟荷載，可以減少吸附劑的用量的目的；在鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)的除塵器選用上，更加注意低阻、，本技術(shù)選用改進(jìn)型低壓脈沖長袋除塵器及選用鋁電解煙氣凈化濾材—JZL-D精細(xì)過濾針刺氈，使其除塵效率達(dá)到水平。

鋁廠工作原理

    除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

    濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

    隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

    落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器灰斗配置壓縮空氣炮清堵裝置或倉壁振打器，除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。在除塵器的灰斗上安裝了料位計易于料位檢測。

    除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

    除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

    所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

性能和特點(diǎn)

    1、采用在線清灰，使濾袋表層保留的粉塵層，控制設(shè)備阻力在1200至1600Pa，經(jīng)調(diào)查濾袋上積附粉層能進(jìn)一步吸附氟化物，降低氟化物的排放濃度，適應(yīng)了鋁電解煙氣的特性和了氟化物的低排放濃度。

    2、采用性能優(yōu)良的淹沒式脈沖閥，其使用壽命能達(dá)到三年，使用頻率達(dá)100萬次以上。同時設(shè)計了容積相匹配的氣包，能提供足夠的壓縮空氣噴吹量。并設(shè)有大容積的儲氣罐和油水分離器，以壓縮空氣的流量與質(zhì)量。

    3、對于脈沖噴吹裝置,為噴吹孔所噴出的氣流與濾袋中心一致,偏差小于2mm,對噴吹管、氣包、花板的加工采用模具定位后加工,地了清灰效果。