中頻電爐除塵器工藝原理

志新中頻電爐除塵器工藝原理：電爐除塵系統采用旋風+布袋過濾兩級干法除塵工藝，即每臺電爐煙氣經長度的管道順序進入旋風除塵器去除粗顆粒，再進入二級脈沖布袋除塵器凈化后，經排氣筒排放大氣。

 中頻爐除塵器的設計：根據我公司的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。

中頻爐除塵器是布袋除塵器中的一種，其主要應用于鋼鐵行業領域的中頻電爐、礦熱爐、精煉爐、電弧爐設備的除塵濾塵。可以處理煉鋼過程中產生的高熱煙氣，主要是含塵濃度高，煙氣量大的高熱煙氣。

志新鑄造廠電爐除塵器具有以下特點：

    1、不影響冶煉操作流程；

    2、運行穩定；

    3、，運行費用低；

    4、耗能低，節能環保；

    5、除塵率高，達90%以上。

志新電爐布袋除塵器特點：

中頻爐除塵器除塵，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結構簡單，維護操作方便。在同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

電爐除塵器的好壞吸塵罩的設計尤為重要：

中頻爐除塵系統一般是采用全封閉型煙罩，可的將中頻爐的整個冶煉過程中產生的煙氣捕集，同時彌補了在加料和出鋼過程中不能捕集的缺點。

中頻爐冶煉煙氣除塵采用全密閉的集煙形式，輔以液壓加料車加料、鋼包車出鋼，可實現煙氣在加料期、冶煉期、出鋼期全過程捕集。加料車的使用提高了加料作業效率，減少了人工操作。鋼包車的使用除滿足環保除塵效果外，降低了漏鋼穿爐等出鋼事故發生的概率，使中頻爐出鋼更為

  電爐出風口設置電動閥，采用PLC控制；根據每臺電爐的作業工況，通過電動閥控制其引風量。系統設置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器進風口管道上設置緊急電動野風閥，當檢測煙氣溫度達到并超過除塵器所設定工作溫度時，控制系統報警，同時打開電動野風閥摻入冷風以保護濾袋過濾元件。