鍋爐濕式電除塵器可滿足超低排放

濕式電除塵器在滿足超低排放、治理PM2.5方面的效果業內專家一致認可，環境保護部在《環境空氣細顆粒物污染防治技術政策（試行）》（征求意見稿）中明確指出：鼓勵火電企業采用濕式電除塵等，防硫造成的“石膏雨”污染。以實現超低排放。

　　作為一種的煙氣治理技術，濕式電除塵技術在已廣泛應用且效果良好。國內企業自主的濕式電除塵技術，已在燃煤電廠取得成功應用。濕式電除塵技術在我國的推廣應用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放、治理PM2.5的有力武器。

　　新標準、嚴要求，是基于我國嚴峻的大氣環境形勢。近年來，在傳統煤煙型污染尚未控制的情況下，以臭氧、細顆粒物（PM2.5）和酸雨為特征的區域性復合型大氣污染日益突出，區域內空氣重污染現象大范圍同時出現的頻次日益增多，嚴重制約社會經濟可持續發展，威脅人民群眾身體健康。

　目前，國內燃煤電廠鍋爐尾部現有的煙氣治理島工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進入煙囪，脫硝負責脫除NOx，除塵器負責煙塵治理，濕法脫硫負責脫除SOx。

　　然而，脫硝設備工作時，在催化劑的作用下，伴有SO2轉化為SO3的副反應，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產生部分逃逸。但在現行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能去除。

　　上述分析表明，在燃煤電廠傳統工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實現，但不能控制后端濕法脫硫產生的細微顆粒粉塵。因此，無論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產生并排出的PM2.5細微顆粒物和氣溶膠。現行濕法脫硫工藝允許排出的霧滴含量是75mg/m3，其含固率約為20%，這意味著，現行濕法脫硫工藝容許排出的粉塵濃度就達到15mg/m3。煙囪排放要實現標準要求的30mg/m3或20mg/m3，在除塵裝置除塵效率的基礎上，還要盡量減少脫硫工藝產生的細顆粒物。

　　在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒有對脫硫工藝產生的細顆粒物進行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關設備，濕式電除塵器是理想選擇。

濕電除塵器可實現超低排放，消煙除塵一勞永逸

　　濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時由于煙氣溫度降低及含濕量，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態非常穩定。

　　由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，不會產生二次揚塵。根據相關文獻，濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來控制電廠SO3酸霧，同時還具有聯合脫除多種污染物的功能。

　　濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定、，可收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、污染物（多環芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現超低排放，解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。

　　通過理論研究和應用研究，創造出具有自主知識產權、適合中國國情的性能、廉的新型濕式電除塵器，并完成300MW（含）以級機組的新型濕式電除塵器示范工程，形成新型濕式電除塵的各項、行業標準等，從而填補國內大型濕式電除塵技術和產品的空白。863計劃的實施完成，將使中國的濕式電除塵器技術達到水平。

　　為實現863計劃，掌握濕式電除塵器的核心技術，企業自主設計制造了國內的全尺寸濕式電除塵器綜合實驗臺（見圖2所示），用以研究濕式電除塵器的極配、結構、噴淋系統、水膜形成、抗結露、配套高壓供電等關鍵技術。通過實驗，獲得了許多關鍵的設計參數，同時建立了濕法脫硫模擬實驗臺，模擬濕法脫硫后的煙氣工況下濕式電除塵器的工作性能。

　　影響濕式電除塵器應用的關鍵是水的二次污染和水耗問題，不解決灰水循環利用問題，濕式電除塵器就難以在燃煤電廠推廣應用。經過濕式電除塵器噴淋沖洗之后排出的水，含有大量酸性物質和細微顆粒物。直接排放會產生二次污染，而且耗水量大、運行成本高，水進行循環利用。

　　水的循環利用要經過兩個環節，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使污水變成適合噴淋使用的工業用水。通過反復試驗，掌握了濕式電除塵器的噴淋系統及均勻水膜形成規律、極配、結構、高壓供電等關鍵技術；了懸浮物分離、水循環利用系統。

　　防腐是濕式電除塵器運行的重要問題，通過材料分析和抗腐蝕實驗，尋找重要結構件的材料選擇，制定防腐措施和施工工藝。在過程中，相關企業已經獲得了多項具有自主知識產權的濕式電除塵。