除塵器骨架過濾材料選擇應(yīng)注意的問題

除塵過濾骨架的除塵方法是選擇過濾結(jié)構(gòu)品種的另一個重要因素，由于除塵能量不同，濾袋的變形特性不同，應(yīng)選用不同的結(jié)構(gòu)類型，也可以通過表面涂層和后處理來提高耐磨性，對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以提高耐磨性，而對于膜材料的磨損效果則會過早喪失。除塵布袋面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。除塵器配件根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。

除塵器骨架除塵的機理是短程捕集機理的綜合作用，如屏蔽效應(yīng)、直接截留、擴散沉降、慣性碰撞和靜電吸附等。當(dāng)灰塵的空氣通過諸如格子、織物、非織造布、泡沫等過濾介質(zhì)時，形成在濾料或其表面上的灰塵層以及形成于粉末上層的過濾層被捕獲并與氣流分離。布袋除塵器結(jié)合振動反吹，是指具有振動和反向氣流清灰雙重作用的布袋除塵器。振動使粉塵餅松動，反向氣流分離粉塵，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，特別適用于細顆粒粘性粉塵。該除塵器過濾介質(zhì)的選擇原則與室內(nèi)反吹濾池基本相同，主要選用緞紋(斜紋)機織濾料。

對于磨損較大的灰塵，在選擇除塵器的過濾材料時應(yīng)注意以下三點。

化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨脹玻璃纖維優(yōu)于普通玻璃纖維，細、短、卷曲纖維優(yōu)于粗、長、光滑纖維。隨著粉塵層的增加，有必要定期清除粉塵層，以保證除塵的連續(xù)進行。紡織纖維除塵器按其結(jié)構(gòu)分類。紡織纖維除塵器包括籠式除塵器、填充式濾床除塵器、布袋除塵器等。

在毛氈材料中，最好通過針灸來加強纖維之間的相互作用?？椢镏械木勛涌椢锸亲詈玫?增加型；最低限度為1.0/毫米，織物表面的毛層或微塵單元也可適用于1.0/0.6的微塵單元，以提高織物的耐磨性。然而，毛氈、緞子織物和下濾料材料是使用機械裝置（包括手動、電磁振動和氣動濾料）來使其特性更小的

除塵器的布袋骨架具有內(nèi)過濾和外過濾的特點，過濾介質(zhì)的選擇沒有差別。大中型除塵器無除塵骨架，濾袋長度與直徑之比為15≤40：1；緞紋(斜紋)機織濾料為首選；在特殊場合也可選用基布加固細針氈過濾材料，厚1.0~1.5mm單位面積的質(zhì)量為300×400 g·m~(-1)。對于小型除塵器，扁袋、菱形袋或蜂窩袋必須以除塵骨架支撐，選用耐磨、透氣性好的細針氈過濾材料，單位面積質(zhì)量為350 g/m。