在使用布袋除塵除塵器和故障排除解決方案時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)哪些故障？

布袋除塵器的標(biāo)準(zhǔn)形式是在底部的灰桶上采用螺旋輸送機(jī)和鎖風(fēng)裝置。除塵器廠家使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。除塵布袋面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。除塵器配件根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積,而且浪費(fèi)資源，不節(jié)能。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。這兩種設(shè)備的失效頻率都很高，特別是螺旋輸送機(jī)的軸和葉片在灰桶中，起重機(jī)軸承的故障較多，維修難度較大。

　　解決方法：

1）料斗更換為雙層重型瓣閥，不僅可以消除故障，還可以減少一臺(tái)電機(jī)，降低生產(chǎn)成本。以某工廠的水泥廠為例，開工率為70％，電價(jià)為0.45元。 /千瓦時(shí)電表，1布袋除塵器每年節(jié)電1380元）。

2）要求制造廠盡量改變灰斗的形狀，縮短螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度。當(dāng)長(zhǎng)度小于4米時(shí)，不需要懸掛支承結(jié)構(gòu)，便于維修和維護(hù)。在廠房高度較高、滿足裝袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)（圖1c）取消螺旋輸送機(jī)，減少設(shè)備維護(hù)，節(jié)約用電。多層布置，由于車間空間較大，灰斗加長(zhǎng)（適用于4室以下布袋除塵器）。該方法灰斗的使用略有增加，但隨著運(yùn)行成本的降低，投資的增加可在4個(gè)月內(nèi)收回。

大型濾袋防塵性能良好的布袋除塵器使用壽命短：

布袋除塵器的性能直接關(guān)系到濾袋器的運(yùn)行。目前存在除塵器阻力大、風(fēng)量小、濾袋壽命短等問題，不僅影響除塵效果，而且影響正常生產(chǎn)。

　　解決方法：

1）當(dāng)粉塵濃度較高時(shí)，選擇處理高濃度粉塵的布袋除塵器。規(guī)格型號(hào)應(yīng)較大（使濾波器風(fēng)速較低），濾料厚度不低于550g / m2;當(dāng)氣體溫度高時(shí)，應(yīng)選擇耐高溫除塵器。根據(jù)不同情況，采用合理的清洗周期不僅可以提高除塵效率，還可以提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠的過濾介質(zhì)應(yīng)用而言，第三代過濾材料（以聚酯針刺氈為代表）價(jià)格較低，應(yīng)用較多。在少數(shù)新建企業(yè)中，選擇了第四代過濾材料（采用膜過濾）。該材料和褶式濾筒是代表性的，具有運(yùn)行阻力小，排放粉塵小，風(fēng)扇具有調(diào)速裝置節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格昂貴。

2）同一臺(tái)主機(jī)的通風(fēng)條件和工作條件不同，應(yīng)相應(yīng)改變?yōu)V料的選擇。如某廠改造前，水泥磨尾的廢溫度有時(shí)達(dá)到160℃，滌綸針刺氈的使用壽命為3-6個(gè)月。為了適應(yīng)工作條件，首先，由于600g/m2聚酯針刺氈濾料的價(jià)格低于Nomax針刺氈濾料的1/5，但其使用壽命相等，其濾料投資成本降低了3/4（續(xù)考慮加工成本和袋環(huán)材料等）。