靜電除塵器維修

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內容及細節簡介：

1 陰陽極系統 

　　作為電除塵器的核心部件，陰陽極系統的正常運行與否直接關系到除塵器的整體性能。 

　　螺旋線因為放電均勻，粉塵適應性強在發電廠儀用較為廣泛，但是它的缺點就是性差，容易產生斷線，影響整個電場的除塵效率。顯然每次檢修都對所有電場的陰極線進行更換不切合實際，一般1電場可以收集50%-75%的煙塵含量，所以1電場對于除塵器的整體效率至關重要，根據螺旋線的平均壽命，建議每三年對前面電場陰極線進行全部更換，這樣不僅可以控制檢修費用也限度的了除塵器的整體效率，更換螺旋線時要安裝質量，防止拉伸過量，碰傷，刮傷等情況出現，一旦出現堅決不能使用。對于檢查性換線時沒有固定方法，一般選擇彈性弱，迎風面，極板有放電處的極線進行更換。 

　　陽極板一般由1-3mm的Q235-A或310不銹鋼板模壓或軋制而成，所以容易出現撕裂，變形等情況，進入電場內部后首先排查極板是否有變形，脫鉤情況，對于變形要用木槌進行校正，特別嚴重時對整塊極板進行更換，極板不能有明顯的凹凸狀，防止極板放電，對于脫鉤的極板要進行排查，防止運行過程中極板脫落的情況發生。極線極板本身檢修完畢后就需對陰陽極間距進行校正，為了空升實驗是的滿載電壓，實際間距不應超過設計值的10%，一般長城板的安裝精度會直接影響到間距的調整，建議一個大修周期對長城板全部更換一次。長城板與陽極板間隙控制也很重要，側部間隙0.8-1.5cm，長度小于10米的陽極板底部間隙2-3cm，長度大于10米的間隙4-6cm，間隙過小影響極板的自由膨脹，嚴重時導板變形，極板的同級距也難以調整，間隙偏大會影響極板運行時的自穩定性，清灰效果降低等。 

　　2 振打系統 

　　電除塵器振打裝置型式較多，有內部振打、頂部振打、掛錘式側部振打、頂部脫鉤側部振打、直立傳動側部振打、電磁振打、電容震打等型式，相對于其他型式，掛錘式側部振打因為清灰效果較好，維修簡單應用廣泛。 

　　陰極振打電機及減速機一般在除塵器頂部，分為兩層，檢修時主要檢查振打軸同心度是否符合要求。安裝誤差，運行磨損都會降低振打軸同心度，一個大修周期內振打軸的彎曲度，磨損都在允許范圍內，因為轉動軸硬度，系數都要好于套、卡子，所以小修時只需對套，卡子進行更換。傳動撥盤也是陰極振打系統的易損部件，撥盤齒磨損嚴重時將會導致嚙合錯位、卡軸等情況發生，所以檢修時撥盤的檢查就尤為重要。振打電機，減速機，瓷軸，振打錘，振打位置，軸低墊也都是小修時的常規項目。 

　　陽極振打裝置一般在電場側面安裝，由傳動電機，減速機，絕緣瓷軸，振打軸，振打錘，塵中軸承，固定支架等組成，相對于陰極振打系統簡單，機組小修時檢查瓷軸，振打錘，傳動軸的運行情況，由于陽極振打錘較陰極振打錘重，約7-20kg，運行中經常出現振打錘脫落并堵塞輸灰管道的情況并多為陽振打錘，振打錘使用9.8級以上螺栓固定并焊死。塵中軸承由于大量粉塵的進入，同時受高溫影響，振打軸極易卡死，每次進入內部后塵中軸承都會大量損壞，由于作用重要，建議每次小修對前面電場塵中軸承全部進行更換，以一個小修周期內振打軸的正常傳動。傳動瓷軸發現有裂紋，缺損，污物無法清理時更換。 

　　3 供電系統 

　　除塵器要求高壓供電設備根據火花頻率，臨街電壓可自動跟蹤，使操作電壓和電暈、電流達到值，聯鎖保護良好，對閃絡、拉弧和過電流能做出反應，自動化水平高，機械結構和電氣元件牢固，電氣系統包括：交流電壓，控制元件，升壓變壓器，高壓整流器，控制器，控制反饋等部件，小修時對個部件接線進行檢查并緊固清灰，高壓硅的耐沖壓，耐沖擊性能進行檢查。 

　　4 其他輔助部件 

　　除塵器氣流均布板一般有三層，進入煙道后會發現一層磨損，脫落較為嚴重，對缺少部位進行補充，新的均布板足夠的性和強度，孔徑和原有均布板保持一致，負責會造成各煙道阻力不一。 

　　除塵器煙道和管撐由于粉塵較多，磨損會比較嚴重，檢修時對磨損部位進行補焊，防止運行時冷風進入，對于磨損管撐采取的加固措施。 

　　極板下部會有一列擋風板，擋風板會出現變形，脫落情況，發現后及時進行補充或校正，防止煙塵不經過極板從灰斗底部逃逸，造成除塵率降低。 

　　瓷瓶、瓷軸及加熱器是為了供電，檢修時觀察瓷瓶是否存在裂紋，缺口發現時及時更換，嚴格時還應對瓷瓶進行耐壓試驗，瓷瓶需處在一個密封環境，每次檢修時對密封墊進行更換，防止外界空氣，灰塵進入導致爬電。 

　　為了灰斗順利排除，不至于在灰斗內板結灰斗一般都有蒸汽加熱裝置（或電加熱），檢修時對蒸汽加熱管線及閥門進行排查，進、出口門，疏水門都是檢查。