志新是指有塵氣體通過過濾材料這種程序將粉塵進行分離達到凈化標準。除塵設備運行時，烘干機大顆粒粉塵在擋風板作用下由于流速降低，將直接落入灰斗，細小粉塵被引入到圓筒型濾袋，當粉塵在通過濾布的空隙時，因慣性，接觸和擴散等作用而被攔截下來粘附于濾袋表面，凈化后的氣體經出風口排出。烘干機除塵器主要是用來處理烘干機尾產生的煙氣。烘干機是靠前面的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風爐采用的燃煤方式，產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結露，產生的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性的H2SO3，所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。

我公司進行了處理，將普通325鋼板制成的花板換為不銹鋼材質的，濾袋選用，處理的濾袋—覆膜亞克力，骨架表面采用硅處理。除塵器外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。由于烘干機在生產過程中廢氣的溫度變化大、粉塵濃度高、水分大而成為較難凈化處理的廢氣之一。為了不污染環境以及工作人員的身體健康，安裝烘干機。

烘干機技術優勢：

1、烘干機清灰效果好，可以處理含水分量在15%以下的烘干系統，除塵，可達99.9%以上。出口排放10mg/Nm3以下。

2、烘干機布袋除塵設備濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，布袋采用了、濾料制作，使用壽命長，一般可達1-2年以上。

3、中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能氣流分布，同時可地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。

4、全自動化控制，操作特別簡單，無需工作人員一直看守。5、骨架采用了硅噴涂處理，使用壽命在五年以上。

工藝簡介：

當溫度處于100-180°C范圍時，煙氣由電爐出來經過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內，經由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監測經過本除塵系統的煙氣溫度，一旦溫度高于系統設計的正常運行值180°C， PLC會發出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。