熔煉爐除塵器

熔煉爐在工作過(guò)程中會(huì)有大量煙氣、粉塵散發(fā)出來(lái)，嚴(yán)重影響車(chē)間工人的操作環(huán)境、影響工人的身心健康及車(chē)間周?chē)沫h(huán)境空氣質(zhì)量。因此煙塵的治理至關(guān)重要。目前熔煉爐煙氣治理比較切合實(shí)際的技術(shù)就是。

熔煉爐工藝：

熔化爐除塵器裝置由吸塵罩、煙道、電動(dòng)閥門(mén)、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓脈沖，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進(jìn)入貯灰倉(cāng)回收利用。

煉鋁爐除塵器應(yīng)用的技術(shù)：

熔鋁爐煙氣溫度控制

爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護(hù)濾袋并延長(zhǎng)其使用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過(guò)200℃，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電偶測(cè)量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過(guò)240℃時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)開(kāi)啟，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的，當(dāng)溫度控制在180℃以下時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。

 ?煙氣捕集部分

 ??在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門(mén)及各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。當(dāng)除塵器工作時(shí)，罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而且高溫?zé)煔庥志哂械纳仙?，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進(jìn)入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)?？扇斯た刂莆鼔m罩的抽風(fēng)量。吸塵罩的特點(diǎn)：

 ?1、冶煉全過(guò)程捕集，捕集率高。

 ?2、除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便

 ?3、 煙氣溫度波動(dòng)不會(huì)出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

熔煉爐布袋除塵器原理簡(jiǎn)介：

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接進(jìn)入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體，提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到厚度時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)，手動(dòng)控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥?？刂飘?dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

 ??濾袋噴吹每個(gè)倉(cāng)室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉(cāng)室輪約5分鐘，10個(gè)倉(cāng)室輪流一次約50分鐘，噴吹這個(gè)倉(cāng)室，這個(gè)倉(cāng)室關(guān)閉，煙氣不再進(jìn)入這個(gè)倉(cāng)室，以防止吹下來(lái)的煙塵二次飛揚(yáng)。每個(gè)倉(cāng)室一排一排的噴吹，噴吹后，間隔一段時(shí)間后再吹排，以此類(lèi)推。