我公司主要針對(duì)的還是和中頻爐除塵器，或是有的鑄造廠添加了電爐和中頻爐要求改造除塵器的，除塵效果不好達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，而且有二次污染，環(huán)保局要求整改。

 為了鑄造車間崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境，新建除塵環(huán)保設(shè)施以滿足保護(hù)工人身體健康，回收應(yīng)用價(jià)值粉塵的實(shí)際需要及凈化大氣環(huán)境。因此對(duì)鑄造車間揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理和控制是搞好企業(yè)生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)和防止環(huán)境污染的污染是一項(xiàng)重要的事情。鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過(guò)程當(dāng)中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，更重要的是直接風(fēng)險(xiǎn)了操作工人的身體健康。同時(shí)鐵作為黑色金屬品種，所產(chǎn)生的粉塵具有的回收再應(yīng)用價(jià)值。

一般這種情況我公司都是先派技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)查看一下，然后根據(jù)實(shí)際的工況，實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況及環(huán)評(píng)要求來(lái)選擇適用的除塵設(shè)備。目前鑄造廠除塵器常用的是，凈化效率能達(dá)到15mg/m?-30mg/m?之間。

  主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、可自動(dòng)、手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便。

2、機(jī)體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過(guò)濾面積大。

3、濾袋結(jié)構(gòu)，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。

4、運(yùn)動(dòng)部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，。

 改造方案：

1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。

2、濾料選型采用材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過(guò)聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。

3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計(jì)擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。

4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。

5、整個(gè)車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺(tái)LCPM袋式除塵器承擔(dān)。

  鑄造除塵器改造后效果：

1、提高除塵過(guò)濾效果，攔截較細(xì)塵粒，粉塵捕集率提高20%。

2、防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下在負(fù)壓情況下能持續(xù)運(yùn)行。

3、設(shè)定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。

4、備安裝調(diào)試后測(cè)得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達(dá)到99.7%。