我公司設計的熔鋁爐可將燃燒過程產(chǎn)生的高溫煙氣（溫度＜250℃）和爐門罩排出的煙氣全部收集干凈，了工人的操作環(huán)境，達到了規(guī)定的排放標準，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。熔鋁爐收集的顆粒污染物主要是熔煉過程中產(chǎn)生的金屬氧化物和非金屬氧化物，還有大量碳粒灰份等，對于此種煙氣處理，采用降溫裝置+除塵工藝。

設計特點：

1. 吸塵罩采半開放式收集方式；

2.前置一次旋風機+多管冷卻系統(tǒng)把溫度降至+150℃；

3.細微粉塵經(jīng)過脈沖袋式除塵器系統(tǒng)被；潔凈空氣自引風機出口排放至室外；

4.下料系統(tǒng)全部采用旋轉星型卸料器+螺旋輸送機，即了氣密性又可以及時粉塵，用停機；

5.除塵濾袋采用材質（FMS) 瞬間溫度可耐+280℃，耐溫+260℃；

6.主機材質采鋼板制作，濾袋過濾室加裝溫度警報系統(tǒng)+自動補冷風氣動閥門；

結構組成及工作原理：

由降溫裝置、除塵殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入降溫裝置，把煙氣溫度布袋能承受后進入布袋除塵器中，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。