電爐除塵器特點(diǎn)

我公司根據(jù)電爐冶煉工藝及我公司在電爐煙氣冶理方面的經(jīng)驗(yàn)，電爐除塵系統(tǒng)除塵器采用不易結(jié)露、除塵、阻力較低、易于清灰、運(yùn)行的。

煙氣捕集罩設(shè)計(jì)時(shí)遵循以下原則：

1、不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；

2、滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；

3、具有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；

4、罩形設(shè)計(jì)要能的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動(dòng)；

5、罩口尺寸能對(duì)煙氣流進(jìn)行控制，具有的儲(chǔ)蓄容積和罩口平均速度。

6、罩子自身應(yīng)密封良好；

7、其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。

本公司生產(chǎn)設(shè)計(jì)的電爐除塵采用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)：電爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)吸煙罩進(jìn)入風(fēng)管，通過火花捕集器，使煙氣均勻地控制在180C以下，然后進(jìn)入，經(jīng)主風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒進(jìn)入大氣。

技術(shù)特點(diǎn)：能系統(tǒng)長期、穩(wěn)定運(yùn)行；采用的吸塵罩，加料、冶煉、出渣、出料全過程煙氣捕集；經(jīng)濟(jì)流速管道工藝；運(yùn)行系統(tǒng)自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高、系統(tǒng)保護(hù)能力強(qiáng)。

保護(hù)裝置的應(yīng)用：

（1） 的阻力控制

布袋除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為﹤1200Pa。

一部分是除塵設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

布袋除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；袋式除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離布袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；除塵濾袋直徑和布袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

（2） 防止糊袋的措施

糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過低、投油時(shí)開啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

（3） 旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)這個(gè)中頻電爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是除塵器的重要措施。能通過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監(jiān)測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對(duì)布袋除塵器沒有很大的影響。

（4） 在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備

為了的保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。

溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置；

差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；一系列保護(hù)技術(shù)的使用了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此鍋爐的正常運(yùn)行。