根據(jù)烘干機煙氣特性和袋除塵處理風(fēng)量，為除塵系統(tǒng)投入運行后、穩(wěn)定運行，除塵系統(tǒng)按離線行噴清灰設(shè)計，為防止結(jié)露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風(fēng)措施；為防止斷料時高溫?zé)枰?a href="http://www.fzljia.com/" target="_blank" class="autolink">布袋除塵器前面管道上設(shè)置可自動開啟的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)進袋除塵的廢氣體溫度，以布袋除塵器的正常運行。

我公司設(shè)計的運行穩(wěn)定、，維護簡單，運行是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達百分之九十，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。不僅提高了產(chǎn)量，又回收了干料，同時收到了明顯的社會效益。

烘干機成功的解決了粉塵治理的難題。它采用，管式噴吹清灰技術(shù)，不但具備氣箱清灰能力強、除塵、排放濃度低等特點，還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點，該除塵器采用了大量的及的零部件，其適應(yīng)性、使用性及自動化程度提高，可長期隨主機設(shè)備運行，除塵設(shè)備出口排放濃度低于規(guī)定的排放濃度，是烘干機粉塵治理的設(shè)備。

技術(shù)改進：

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。

2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。

3、改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高，造成破袋;壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資.

6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長使用周期;還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。